广东球墨铸铁消防管性价比高

山东聊城格瑞管业***生产球墨铸铁管，公司采用铁水热装中频炉铸造工艺（高炉水 中频感应电炉熔炼 水冷金属离心铸造）生产，年产10万吨离心球墨管。公司产品不仅可以用于城镇煤气的承压输配地下管网，还能广泛应用于输水、输油管道以及食品、化工行业的生产流程管网。公司主营生产具有世界***水平的球墨铸铁管，球墨铸管，离心球墨铸铁管(DN80mm～DN1200mm)、柔性排水管和管件及井盖，严格按照ISO9001质量体系标准构构建产品质量体系，采用国内外***设备及的工艺，可根据用户要求按质、按量生产，与新老客户共同进步，奉献社会，共求发展！球墨铸铁管

球墨铸铁管还具有良好的抗外压性，可以降低管床和保护层制作的要求，使管道铺设既经济又可靠；另外，外喷锌、喷沥青漆、内衬水泥等措施保证了铸管的内、外抗腐蚀性。我公司的喷锌质量符合ISO8179的规定，每平方米的管道喷锌量为130g，沥青漆的厚度不低于70μm，水泥砂浆内衬质量符合ISO4179的规定，保证砂浆坚固密室、光滑、附着力强。 我公司球墨铸铁管标准产品技术标准本公司所生产的球墨铸铁管采用水冷金属型离心浇注工艺，按照ISO2531标准生产的K9级、T型承插式接口管道。

1、外防腐 喷锌整条管材外表面作喷锌防腐处理——执行ISO8179标准喷锌量大于130克/平方米。 防腐漆在管材外表面作喷锌防腐处理的基础上再喷防腐漆——执行ISO8179标准防腐漆厚度大于70um，采用高氯化树脂漆。

2、内衬管材内表面涂覆水泥沙浆衬里—执行ISO4179标准，采用水洗沙、高抗硫水泥为原料。 3、接口用密封胶圈所采用的材料为耐疲劳强度极高的天然橡胶——执行ISO4633或GB13295标准。 规格技术资料 规格（K9级） 技术参数 备注 DN100-300 水压试验压力 5.0Mpa 抗拉强度≥420 Mpa 屈服强度≥300 Mpa 延 伸 率 13-18% 硬 度 ≤230HB 涂内衬前，对每根管子进行水压试验，保压时间15秒。球墨铸铁因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相***为铁素体加少量珠光体，机械性能好。该生产线由优质的高炉铁水经中频电炉加温、调质、球化、浇铸、退火、喷锌、水压实验、水泥涂衬、防腐等工艺流程的自动化程序，在产品质量、生产效率、生产控制诸方面均具有国内目前***水平，在市场上有着巨大优势。化工大锅采用***的铸造工艺，优质合金材料和科学合理的配方，具有较强的耐热、耐腐性能。墨铸铁管是使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁管机高速离心铸造成的管道，称之为“球墨铸铁管”简称为球管、球铁管和球墨铸铁管等。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气等球墨铸铁管

公司采用现代化的管理理念，坚持以质量求生存，以诚信求发展，逐步登上***化的竞争平台。我们还要坚持“服务客户，造福员工，协同发展，奉献社会”的经营理念，不断丰富“科技为先，品质为本，追求***，诚信未来”的企业文化内涵，积极参与市场竞争，靠诚信广交朋友，靠服务增进感情，真诚为客户创造价值，为广大客户提供优质可靠的产品和全心全意的服务。

销售一部

应力

山东聊城格瑞管业有限公司***生产各种规格球墨铸铁管，我公司产品质量优质，始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本，为用户提供满足的产品和服务是我们永恒的追求”的质量方针。生铁产品荣获*** “银牌”奖和“主要生产球墨铸铁管，规格是DN80-DN2600 ，用户满足产品”称号；球墨铸铁管系列产品1999年获山东省产品称号，2000年被评为***冶金产品质量金杯奖，并在***技术监视局***的同行业产品用户调查中，荣获铸管行业称号。

球墨铸铁管防腐处理

1. 沥青漆涂层

沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，球墨铸铁消防管，加速干燥。

2. 水泥砂浆内衬 特殊涂层

这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。

3. 环氧煤沥青涂层

环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面

4.环氧陶瓷内衬

环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种***的防腐蚀涂层。

5. 铝酸盐水泥涂层或***盐水泥涂层

这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。

6. 聚氨酯涂层

是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。

山东聊城格瑞球墨铸铁管安装过程

1、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净；

2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。另一种简易方法是将橡胶圈弯曲二点，即成凹形，放入固定槽和密封槽内，再依次按平两个凸起部位即可；

3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀；

4、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械 下管法；

5、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已 清理的管子部位再污染；

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